近日，受限電限產的影響，多個省份再次調整電價。

　　9月底，湖南發布通知，提出廠內標準煤單價高于1300元時，每增加50元/噸，燃煤火電交易價格上限將上調1.5美分/kwh。

　　而安徽也發布通知，煤電直接交易價格可在基準電價的基礎上上調不超過10%。

　　廣東也發布調整方案，從10月開始，峰谷價差拉大，峰谷電價將上調25%。

　　還有內蒙古也發布了征求意見稿，參與電力市場交易但又退出的電力用戶，保底電價為目錄價的1.8倍。

　　山東也表示，具體電價由發電企業、售電公司、電力用戶等市場主體通過市場化方式，在基準價+上下浮動的范圍內形成，上浮幅度不超過10%。

　　浙江則從10月15日起優化時段劃分，拉大峰谷的價差。

　　河南則從11月1日起，也適當擴大分時電價的執行范圍，完善峰谷電價機制。

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　　那么，工業用電價格的上調，對包裝印刷業有啥影響呢?

　　由于我國的包裝印刷業是電氣化與自動化程度非常高的行業，放眼全球，我國的包裝印刷業的生產力水平都是一流的，甚至可以說秒殺歐美企業。但是，電氣化也意味著企業用電成本的高昂，一旦電價大幅上調，企業的生產成本也將失控。

　　我們來看兩組網上公開的新聞，可管窺包裝印刷業用電量之高。

　　2020年9月上游新聞報道，位于南岸區的重慶某印務有限責任公司，通過實施數字化轉型，將傳統站房變為數字化站房，管理效率得到提高，員工工時節省50%，人力成本節省15萬元/年，空壓站耗電量下降約15%，年約節省用電超過25萬度。

　　從上面數據可以看出，重慶某公司單單是空壓站的年用電量，即高達167萬度，全廠的用電量保守估計肯定是數百萬之多。如果按照廣東高峰用電上調25%來算，按照高峰用電1元/度計算，僅空壓站用電成本就增加41萬元!

　　再來看一則新聞，位于湖北襄陽的某包裝有限公司，擁有11條生產線，日產量達1.5萬套，滿負荷生產時日用電量達1.4萬度。如果按照廣東的電價，則高峰期每天用電成本增加3500元，每月增加10.5萬元。

　　對于面臨著原材料成本、人工成本、環保成本夾擊的包裝印刷業來說，幾乎沒 有幾家企業能承受用電成本的大幅上漲。

　　過去半年以來，隨著PPI與CPI剪刀差不斷拉大，包裝印刷業已經出現價格倒掛，企業經營狀況堪憂。何以解憂，唯有漲價!